预处理线是指将钢材在加工前经表面抛丸除锈后，涂上一层保护期底漆并烘干漆膜的加工工艺。板材经预处理加工后，可提高构件的抗腐蚀能力，及抗疲劳性能。
QXY预处理线主要有输送系统、预热装置、抛丸清理、喷漆、烘干系统、除尘及漆雾处理系统、电控系统等组成。根据不同机型，其加工宽度在1m～5m间，预处理生产线已广泛应用于造船、汽车、拆船、电梯、化工、机车等行业。
我公司生产的钢板预处理生产线，具有以下特点：
◆ 整机采用PLC自动控制，带彩色触摸屏人机界面，自动化程度高，操作维护简单；
◆ 整线输送采用变频调速控制；
◆ 喷漆往复机构采用专用往复滑台模组，进口伺服电机驱动，精度高，噪音小。可靠性好。
◆ 采用美国固瑞克公司无气喷涂系统，喷涂均匀可靠。维护工作量少。
◆ 采用脉冲反吹滤筒除尘，环保经济，除尘效率高。
钢板及型钢预处理线技术参数
| 项目 型式 | ||
| 抛丸器 | ||
| 单台抛丸器电机功率 | ||
| 清理速度 | ||
| 电器控制系统 | ||
| 烘干 | ||
| 钢板 | 宽度 | mm |
| 厚度 | mm | |
| 长度 | mm | |
| 型钢 | ******断面 | mm |
| 长度 | mm | |
| 构件 | ******宽度 | mm |
| ******高度 | mm | |
| ******长度 | mm | |
| 辊道负荷 | T/m | 1 |
| 涂漆膜厚度 | um | |
| 设备总功率 | ||
| 设备占地面积 | ||
| 地坑尺寸 | ||
| QXY-1500 | QXY-2000 | QXY-2500 | QXY-3000 | QXY-3500 | QXY-4000 |
| 4~6 | 6 | 6 | 6 | 6~8 | 8 |
| 15~22kw | 15~30kw | 15~30kw | 22~37kw | 22~37kw | 22~37kw |
| 1~5m/min（Sa2.5级，按清理钢板计算，具体看所配抛丸器电机功率大小） | |||||
| 整线变频调速，PLC控制，带触摸屏，喷漆往复采用进口伺服马达控制 | |||||
| 可根据用户要求采用电加热，燃油加热，燃气加热方式或远红外加热方式 | |||||
| 1000-1500 | 1000-2000 | 1000-2500 | 1000-3000 | 1000-3500 | 1000-4000 |
| 5-32 | 5-32 | 5-32 | 5-60 | 5-60 | 6-80 |
| 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 |
| 1000×250 | 1000×300 | 1500×300 | 1500×300 | ||
| 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 |
| 800×300 | 1500×300 | 1500 | 800 | ||
| 300 | 300 | 400 | 500 | 500 | 600 |
| 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 |
| 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 15~25 | |||||
| 按实际情况确定 | |||||
| 设备长50m左右（按板长12m算），占地5~9m（不含除尘系统），高7~8m(不含地坑深度) | |||||
| 1.5~3.5m，防水，不得渗漏 | |||||
